Бұл азық-түлік қорапшасын шығаратын кәсіпорынның өндірістік процесі, сіз тиісті білімді білуге боладыroпішіндеу.
Айналмалы қалыптау пластикалық өңдеудің салыстырмалы түрде жаңа және жетілдірілген өндірістік әдісі болып табылады, ол мыналармен сипатталады:
1, өңдеуге жарамдыүлкен қуыс өнімдер, сияқтысу ыдысы, май ыдысы, үлкен рекреациялық жабдықтар, оқшаулау қабырғасы және т.б.
2,Өңдеу құны төмен, әсіресе қалып құны инъекциялық қалыптың тек 1/3 бөлігін құрайды. Оның кемшілігі - шикізатқа сұраныстың жоғары болуы, ал дайын өнімді өңдеу дәлдігі инъекциялық қалыптаумен салыстырғанда нашар.
Оны өндіру процесі келесідей:
一、Шикізатты дайындау
(一) Шикізатқа қойылатын талаптарайналмалы қалыптау өндіріс
1.балқу индексі әдетте 5,0г/10мин аспайды.
2.ұнтақ бөлшектері 30~60 тор (дөңгелек бөлшектерде құйрық пен призмалар көп болуы мүмкін емес, үлпек бөлшектер).
3.құрғақ.
(二) Шикізатқа қойылатын талаптарпрокат пластмасса өндірісі
Жалғыз арқан тәрізді LLDPE өнімдердің нақты талаптарын қамтамасыз ету қиын (мысалы, біздің компания шығарған соғыс сақтауға арналған қораптар), сондықтан әдетте композициялық материалдар (пластикалық модификация ретінде белгілі) жақсы өтімділігі бар 7042 және UR644 материалдары сияқты қолданылады. бірақ күші жеткіліксіз. Осылайша, нақты өнімдердің сапасын қамтамасыз ету үшін 7042, 6090, 500S немесе UR644, A760. Арнайы өнімнің шикізат формуласы ондаған миллион ғылыми сынақтардан кейін алынған, құпия, патенттелген, кез келген адам сынаусыз формуланы өзгерте алмайды.
Бір нақты өнім, сондай-ақ өнімнің өнімділігіне сәйкес қосу керек, кейбір шебері, антиоксиданттар, мысалы, орам пластикалық сынып шебері қосылу үшін түсті өндіру. Өнім ұзақ уақыт бойы ашық ауада қолданылады, антиоксиданттарды қосу, өртке қарсы материалдарды өндіру, қартаюға қарсы агенттер, промоторлар және т.б.
(三) нақты технологиялық процесс
1. Жетекшінің тәртібі бойынша өнім формуласында көрсетілген шикізаттың барлық түрлері мен үдеткіштерді араластырғышқа арнайы тағайындалған қызметкерлер салады, ал араластырғышты араластырғыштың басында араластырады. Араластыру уақыты >10 минут (араластырғыш кәдімгі араластырғыш және жоғары жылдамдықты араластырғыш болып екіге бөлінеді, егер қаражат рұқсат етсе, жоғары жылдамдықты араластырғышты пайдалану ұсынылады. Бұл процестің негізгі нүктесі - барлық түрдегі араластырғыштардың дәл қатынасы. білікті стандартты құралдармен пайдаланылуы тиіс шикізат.
2, қол дискі қозғалтқышы бар экструзия түйіршіктеу машинасының операторы, машина оңай жұмыс істей алады, грануляция машинасына партияны араластырғаннан кейін материал, мотор түймесі және т.б. Қозғалтқыш амперметрі көтерілгеннен кейін қыздыру түймесін жауып, қыздыру аймағының температурасын реттеңіз. Менің компания сатып алған түйіршіктеу машинасы төрт жылыту аймағына бөлінеді, бункерден алға қарай кезекпен: әр аймақ, әдетте 150 ℃. Екінші аймақ - 180 ℃. Шығарғаннан кейін үшінші аймақ 180℃. Мұрын 190 ℃.
Экструдталған материал жолағы су ыдысымен салқындатылғаннан кейін ол грануляторға енгізіледі және түйіршіктегіштің қуат қосқышы жабылады. Түйіршіктеу машинасы түйіршіктеу үшін материал жолағына автоматты түрде тартылады. Жасау машинасының операторы экструдердің жұмысын қадағалап отыруы керек, егер экструдер саңылауының сығып кетуі күтілсе, дереу электр көзін кесіп тастау керек және машина жұмысын толығымен тоқтатқаннан кейін мұрынды экструзиялық қалыптан ажыратып, жаңа торға ауыстыру керек. (өрттен кейін зақымданбаған ескі тор, әлі де пайдалануды жалғастыра алады), экструзиялық грануляторды қайта ашты, пластик шикізаты компания жаңа материал ретінде, Негізінде оны күніне бір рет өзгертуге болады. Экструзиядан кейін материалды түйіршіктеу алдында материалдың нақты жағдайына сәйкес ауада дұрыс кептіру керек.
Бұл процедураның мақсаты шикізатты өзгерту болып табылады. Ескерту: Шикізаттың қыздыру температурасы әртүрлі шикізатқа сәйкес реттелуі керек.
Экструдер түйіршіктеуішінде екі бұрандалы және бір бұрандалы нүктелер, суық кесу және ыстық нүктелер бар, компания суық кесу грануляторын пайдаланады.
3. Ұнтақты ұнтақтау прокат өндірісіне дейін қажетті процесс болып табылады, өйткені илемдеу өндірісінде қолданылатын материал ұнтақ материал, ал нарық сатып алатын шикізат түйіршік материалы болып табылады. Түйіршіктегіш операторы машинада бөгде заттардың жоқтығын тексергеннен кейін түйіршіктеуден кейінгі түйіршіктелген материал бункерге салынады, ұнтақтау машинасы іске қосылады және ұнтақтау үшін беру жылдамдығы реттеледі. Ұнтақтаудан кейін шикізат сәйкесінше кептіріледі және кептіру температурасы 30 ℃ аспауы керек.
Бұл процесс ұнтақтау ұнтағының сапасына, 30~60 торлы бөлшектердің өлшеміне, дөңгелек бөлшектерге, жиектерге, бұрыштарға, қабыршақтарға, артқы бөлшектерге назар аударады.
Хабарлама уақыты: 28 қазан 2022 ж